A fronte di una richiesta di valutazione emessa dal cliente, il primo step si concentra sull’analisi di fattibilità dell’articolo richiesto con le caratteristiche di scambio termico prospettate e la verifica di fattibilità tecnico-commerciale del prodotto con attenzione alle specifiche rilasciate del cliente;

Il know-how aziendale è gestito attraverso metodologie standardizzate. Tutti gli elementi progettuali sono curati: dal dimensionamento funzionale a calcolo, alla selezione delle tecnologie produttive più appropriate per la realizzazione. La cura della fase di prototipazione, è il primo momento di controllo operativo, in cui tutti gli elementi progettuali vengono verificati in opera;

A prototipo realizzato, le prove sperimentali sul prodotto, eseguite grazie ai laboratori interni, verificano tutte le prestazioni funzionali e contribuiscono in maniera decisiva alla validazione dell’oggetto che dovrà rispondere a tutti i requisiti tecnici e qualitativi del cliente;

L’ingegnerizzazione della produzione assicura processi efficienti ed efficaci durante la realizzazione del prodotto, garantendo il controllo durante tutte le fasi realizzative. Un’attitudine al miglioramento continuo permette di ricercare una sempre migliore efficienza costruttiva;

La soddisfazione del cliente viene garantita non solo con la conformità del prodotto, ma con la reattività e l’alto standard di qualità dei servizi che lo accompagnano. Finito il ciclo di vita del prodotto, l’azienda garantisce che la ricambistica richiesta negli anni a venire mantenga gli stessi standard qualitativi concordati per il prodotto originalmente validato.